實驗室小型乳品飲料加工設備投標文件

2011JT019

一、應邀函

二、公司介紹及業績

三、設計說明

       加工工藝流程：原料乳驗收——凈乳——冷藏——標準化——均質——巴氏殺菌——冷卻——灌裝——冷藏

      說明：該工藝是較典型的利用巴氏殺菌工藝生產液態奶的工藝流程，在包裝上主要適用于袋裝、瓶裝、塑料杯裝。適用于保質期在一周內的液態奶產品。

      如果增加部分設備，可以生產所有酸性飲料。

      （原料乳驗收——凈乳——冷藏——）調配——過濾——均質——巴氏殺菌——（冷卻）——灌裝——（冷藏）——后殺菌

      貴公司的產品中有一個品種為乳飲料，乳飲料有酸性和中性之分，其殺菌強度是不一樣的。若為酸性，上述工藝過程即可。若為中性，則后殺菌溫度為121℃，須增加高壓殺菌設備。而121℃的殺菌對包裝容器是有選擇的。

      貴公司的產品中有一個品種為酸奶，酸奶有調配酸奶和發酵酸奶之分。調配酸奶，可以理解為乳飲料。發酵酸奶又有攪拌型發酵酸奶和凝固性發酵酸奶之分。

      其工藝流程分別為：

      原料乳驗收——凈乳——冷藏——調配——過濾——均質——巴氏殺菌——冷卻到45℃——發酵罐接種、攪拌——灌裝——（后殺菌）

      原料乳驗收——凈乳——冷藏——調配——過濾——均質——巴氏殺菌——冷卻到45℃——發酵罐接種——灌裝——發酵——冷藏

五、設計思路和方案

一、收乳

      原料乳驗收——凈乳——冷藏。做成一個整體單元。包括磅奶槽、受奶槽、過濾、儲奶罐、冷水機組。

二、調配過濾單元

      調配罐是調配的中心，具有加熱、冷卻、攪拌功能，并配有燈孔、無菌呼吸、溫度顯示、CIP清洗等接口、液位采用壓力傳感數字顯示。原液直接加入，糖直接加入，添加劑經膠體磨處理后加入，調配后經板片式精密過濾可達到微米級過濾而去除雜質，送入發酵罐（平衡罐）備用。整個調配過濾單元組裝在不銹鋼機架上。

三、均質滅菌單元

      該系統為保證產品品質的重要部分。串接均質機后，變頻控制均質機調節流量；輸入溫度要求，由PLC自動調整殺菌溫度，范圍從63-125℃任意可調；多品種適應：通過參數設計，能滿足漿料、醬料、含顆粒等各種液體物料。

      主要元氣件均采用進口，變頻器為日本三菱，管式換熱器材質為316L。整體組裝。

四、無菌間

      分緩沖間、風淋室和無菌間。緩沖間設置洗手池、給皂器，烘手器。操作人員洗手、換鞋、洗腳后進入風淋室，然后通過風淋室進入千級凈化操作間。

      從取風口吸取的新風經初效過濾、中效過濾，并經管道式空調制冷，臭氧殺菌后達到除濕降溫殺菌；然后經高效送風口送達凈化間，保證灌裝區間的空氣潔凈度。

      無菌間及緩沖間的地面均鋪設衛生級的PVC地板。

      空間消毒采用紫外線和臭氧消毒相結合的方式。

五、無菌間包裝設備

      純凈水清洗的瓶罐經輸送帶送入無菌間內，包裝材料從傳遞窗送入無菌間內。從滅菌單元來的物料存放于無菌罐內，自動灌裝、封口，經輸送帶送出無菌間。

      可以考慮的包裝容器為袋裝、塑杯裝、奶瓶裝、易拉罐裝、PET熱灌裝瓶裝。袋裝、塑杯裝、奶瓶裝為獨立自動化設備。易拉罐裝、PET熱灌裝瓶裝為生產線設計。方案如下：

      洗罐（瓶）——灌裝——封蓋（旋蓋）——（套標收標）——噴碼——包裝入庫

      易拉罐封蓋有多種考慮方式，差別較大。

      無菌間已達到較高要求，可以考慮熱灌裝后不殺菌的方式。

六、0.5T/H反滲透純水系統

      自來水加壓后經過機械過濾器去除大顆粒雜質、有機雜質，經活性碳過濾去除余氯、異色異味，然后經反滲透機組制成純水。純水主要為調配用水，以及沖瓶罐用水。

      整個系統容器和筒體為不銹鋼，管路和機架為不銹鋼，制水與供水連鎖、與儲罐連鎖，帶自動反沖洗，美國陶氏膜。

七、CIP清洗系統

      可以考慮小型的三罐相連的CIP清洗系統。

八、制冷與發酵

      獨立的冷水機組，為儲奶罐提供冷源。為發酵罐提供冷源。并自動控制發酵溫度。

九、蒸汽

      采用電加熱鍋爐產生蒸汽。

十、無油壓縮空氣

      壓縮空氣為均質超高溫單元的氣動元件提供汽源，氣動元件為進口，要求壓縮空氣無塵、無水、無油。

十一、管道系統

      1、物料管道系統：用于將調配過濾單元、均質滅菌單元到無菌罐的不銹鋼物料管道連接起來。

      2、純水管道系統：用于將水處理純水罐到調配罐、沖瓶機等單元用不銹鋼管道連接起來。

      3、冷卻水管道系統：用于將冷卻水連接到調配罐、均質超高溫滅菌單元，不銹鋼管道。

      4、蒸汽管道系統：用于將電加熱鍋爐與調配罐、超高溫滅菌單元連接起來。

      5、壓縮空氣：為超高溫滅菌單元的自動控制提供無塵、無水、無油的潔凈空氣。

      6、排水、排汽：物料廢液、清洗廢液、純水生產過程中的濃水、冷卻水、冷凝水、蒸汽安全排汽等集中排放。

      7、CIP清洗管道。

      8、設備附近的電線集中布管或布槽

十二、后殺菌、后發酵

      巴氏殺菌池、高壓殺菌鍋、發酵箱